​深圳木质活性炭是一种以木材（如杉木、松木、椰壳、核桃壳等）为原料，经炭化、活化等工艺制成的多孔性吸附材料，具有比表面积大、吸附性能强、化学稳定性好等特点，广泛应用于水处理、空气净化、食品加工、医药提纯等领域。
深圳木质活性炭的生产核心是通过物理或化学方法在木材中形成大量微孔结构，具体流程如下：
1. 原料预处理
原料选择：常用硬木（如椰壳、核桃壳）或软木（如松木），其中椰壳因密度高、纤维结构均匀，制成的活性炭吸附性能更优异（被视为高端木质活性炭原料）。
破碎与筛分：将木材破碎成粒度均匀的颗粒（通常 2-10mm），去除杂质（如树皮、泥沙），确保原料纯净。
2. 炭化
工艺：在隔绝空气的条件下（或通入惰性气体），将木材加热至 400-600℃，使木材中的有机成分（纤维素、木质素）分解，挥发水分、焦油等物质，形成多孔炭骨架（称为 “炭化料”）。
作用：初步形成孔隙结构，为后续活化奠定基础，同时提高原料的碳含量（炭化后碳含量可达 70%-80%）。
3. 活化
活化是决定活性炭吸附性能的关键步骤，通过进一步扩大孔隙、增加比表面积，分为物理活化和化学活化两种方式：
物理活化（气体活化）：
将炭化料与水蒸气、二氧化碳（CO₂）或空气在 800-1000℃下反应，通过气体与碳的氧化反应（C + H₂O → CO + H₂），扩大原有孔隙并产生新微孔。
优势：产品纯度高（无化学残留），适合食品、医药等对安全性要求高的领域。
化学活化：
炭化前或炭化后，用化学试剂（如氯化锌、磷酸、氢氧化钾）浸渍原料，在低温（400-800℃）下加热，通过化学试剂的脱水、氧化作用形成孔隙。
优势：活化效率高，比表面积更大（可达 1500-2500 m²/g），但需严格控制试剂残留（如洗涤至 pH 中性）。
4. 后处理
破碎与筛分：活化后的活性炭经破碎、筛分，得到不同粒度的产品（如粉末状、颗粒状、柱状）。
洗涤与干燥：去除活化过程中残留的杂质或化学试剂，干燥至水分≤10%。
性能检测：检测比表面积（BET 法）、碘吸附值（衡量微孔吸附能力）、亚甲蓝吸附值（衡量中孔吸附能力）等关键指标。