​活性炭在制作过程中，可根据原料特性、应用需求及加工工艺的不同，形成多种形状，主要包括以下五大类：
1. 粉状活性炭
外观：黑色粉末状，粒径通常小于0.18mm（80目）。
制备工艺：将原料（如木屑、煤）炭化后，通过物理或化学活化法进一步粉碎、筛分得到。
特点：
比表面积大，吸附速度快，但易产生粉尘污染。
通常用于液相吸附（如水处理、食品脱色）或作为催化剂载体。
应用场景：
饮用水净化、工业废水处理。
制药行业（如糖液脱色、抗生素提纯）。
空气净化（需与其他材料复合使用以减少粉尘）。
2. 颗粒活性炭
外观：不规则颗粒状，粒径范围广（0.2-5mm），常见为0.5-2mm。
制备工艺：原料炭化后，经破碎、筛分、活化制成，部分产品会进行酸洗或水洗以去除杂质。
特点：
吸附性能均衡，流动性好，便于填充和更换。
广泛应用于气相和液相吸附场景。
应用场景：
空气净化器、防毒面具滤芯。
工业气体净化（如天然气脱硫、VOCs吸附）。
水处理（如饮用水深度净化、游泳池水循环）。
3. 柱状活性炭
外观：圆柱形颗粒，直径通常为1.5-4mm，长度与直径比约为1:1至3:1。
制备工艺：以煤或木质原料为基础，加入粘结剂（如煤焦油）挤压成型，再经炭化、活化处理。
特点：
机械强度高，耐磨损，不易粉化。
孔隙结构发达，适合处理高流量气体或液体。
应用场景：
工业废气处理（如化工废气、烟道气净化）。
溶剂回收（如苯、甲苯等有机溶剂吸附）。
水处理（如地下水修复、工业循环水处理）。
4. 球形活性炭
外观：规则球形，粒径均匀（通常0.5-2mm），表面光滑。
制备工艺：
传统法：以沥青、酚醛树脂等为原料，经熔融、喷雾造粒、炭化、活化制成。
新型法：以淀粉、纤维素等天然高分子为原料，通过悬浮聚合或乳液聚合成型。
特点：
流动性极佳，填充密度高，压力降小。
表面光滑，减少床层阻力，适合高速气流场景。
应用场景：
血液透析（吸附毒素）。
卷烟滤嘴（降低焦油含量）。
催化剂载体（如汽车尾气净化催化剂）。
5. 纤维状活性炭
外观：黑色纤维束，直径通常为10-30μm，比表面积可达1500-3000m²/g。
制备工艺：以粘胶纤维、聚丙烯腈纤维等为原料，经预氧化、炭化、活化制成。
特点：
吸附速度快（是颗粒活性炭的10-100倍）。
可加工成毡、布、纸等形态，灵活性强。
应用场景：
空气净化（如室内甲醛去除、汽车内饰除味）。
溶剂回收（如电子行业清洗剂回收）。
防护服（吸附有毒气体）。
形状选择依据
应用场景：
气相吸附：优先选择柱状或球形活性炭（压力降小）。
液相吸附：颗粒或粉状活性炭更常见（接触面积大）。
高速气流：球形或纤维状活性炭（减少阻力）。
处理规模：
大型工业装置：柱状活性炭（填充密度高，成本低）。
小型家用设备：颗粒或纤维状活性炭（更换方便）。
再生需求：
球形或柱状活性炭机械强度高，适合多次再生使用。
粉状活性炭通常一次性使用，再生成本高。