​柱状活性炭是以煤、木屑、果壳等含碳原料，经粉碎、混捏、成型、炭化及活化等工艺制成的圆柱形颗粒状吸附材料。那么，下面小编讲一下关于柱状活性炭加工的工艺流程：
1. 原料预处理
原料选择：
煤质活性炭：无烟煤、褐煤（成本低，适合工业废水处理）。
木质活性炭：木屑、椰壳（杂质少，适合食品、医药领域）。
粉碎与筛分：
原料粉碎至 80-200 目（粒径 0.074-0.18mm），确保后续混捏均匀。
示例：椰壳需先破碎成颗粒，再经磨粉机加工为细粉。
2. 混捏与成型
粘结剂添加：
常用粘结剂：煤焦油、淀粉、木质素磺酸钙、聚乙烯醇（PVA）等，用量占原料的 10%-30%。
作用：增强原料可塑性，成型后提供初期机械强度。
挤压成型：
通过螺杆挤出机或柱塞式成型机，将混合料挤压成直径 1.5-8mm 的柱状体（长度 5-50mm 可调）。
关键参数：挤出压力 5-20MPa，成型温度 50-150℃，影响柱状体密度与孔隙雏形。
3. 炭化（热解）
工艺条件：
温度：300-800℃，在惰性气氛（如氮气）或缺氧环境中进行。
作用：
挥发分（水分、有机物）分解逸出，形成初步孔隙结构。
原料中的碳骨架固化，粘结剂碳化增强机械强度。
示例：煤质原料炭化后形成 “炭骨架 + 粘结剂残碳” 结构，木质原料则通过纤维素、半纤维素热解生成多孔炭。
4. 活化（关键工序）
通过物理或化学方法扩大孔隙结构，提高比表面积。
物理活化法：
工艺：炭化料在 800-1000℃下与水蒸气、二氧化碳等活化剂反应。
活化剂刻蚀炭表面，扩大原有孔隙并生成新微孔。
特点：成本低、环境污染小，适合制备中孔发达的活性炭（如水处理用）。
化学活化法：
工艺：原料与活化剂（如 KOH、ZnCl₂、H₃PO₄）混合后低温炭化（400-600℃）。
作用：活化剂充当 “模板” 或脱水剂，促进碳骨架裂解并抑制焦油生成，形成更丰富微孔。
特点：比表面积更高（可达 2500 m²/g），但需水洗去除残留化学剂，适合高端应用（如超级电容器电极）。
5. 后处理
漂洗与干燥：
化学活化法产品需用酸 / 碱溶液漂洗至中性，降低灰分（<5%）和重金属含量。
干燥至含水率 < 5%，常用设备：流化床干燥机、滚筒干燥机。
表面改性（可选）：
目的：调整表面官能团（如引入 - COOH、-OH），增强对特定物质的吸附能力。
方法：
氧化改性：用 HNO₃、H₂O₂溶液浸泡，提高极性吸附能力（如吸附重金属）。
负载金属：浸渍 Ag、Cu 等金属盐，赋予催化氧化性能（如处理含氰废水）。