​木质活性炭是一种以木材为原料，经过一系列加工工艺制成的具有高度发达孔隙结构和巨大比表面积的吸附材料。接下来，小编总结一下影响木质活性炭品质差的原因主要有以下几个方面：
原料方面
木材种类：不同种类的木材其木质素、纤维素等成分含量不同。如果选用的木材本身含杂质较多、密度不均匀，或者木质素含量过低，就难以形成理想的孔隙结构，会导致活性炭的吸附性能不佳。
原料质量：即使是适合的木材种类，若原料存在霉变、腐烂，或在储存过程中受到污染，也会影响最终活性炭的品质，使其吸附能力下降，且可能引入异味或其他杂质。
生产工艺方面
炭化环节
温度控制：炭化温度过高或过低都会产生问题。温度过高，可能导致木材过度炭化，使孔隙结构被破坏，比表面积减小；温度过低，炭化不完全，原料中的有机物未充分转化为炭，会降低活性炭的吸附性能和机械强度。
升温速率：升温速率过快，木材内部的水分和挥发分迅速排出，可能导致孔隙结构不均匀，甚至出现裂纹；升温速率过慢，则会延长生产周期，增加成本，同时也可能影响炭化效果。
活化环节
活化剂选择：不同的活化剂对活性炭的孔隙结构和表面性质有不同的影响。如果活化剂选择不当，如使用的化学药剂纯度不够，或者浓度不合适，会导致活化效果不佳，无法形成丰富的孔隙结构，进而影响活性炭的吸附性能。
活化温度和时间：活化温度和时间是影响活性炭品质的关键因素。温度过高或时间过长，可能会使活性炭的微孔过度扩张，甚至烧蚀，导致比表面积和吸附容量下降；温度过低或时间过短，活化不充分，孔隙结构发育不完全，吸附性能也难以达到理想状态。
后处理方面
洗涤不彻底：活化后的活性炭表面可能残留有活化剂或其他杂质，如果洗涤不彻底，这些残留物质会影响活性炭的纯度和性能，导致其在使用过程中可能会释放出有害物质，或者对吸附的物质产生干扰。
干燥方式：干燥过程如果控制不当，如干燥温度过高或干燥速度过快，可能会使活性炭的孔隙结构发生收缩或变形，影响其吸附性能。此外，干燥不充分，使活性炭含水量过高，也会降低其有效吸附位点，影响吸附效果。
设备与操作方面
生产设备：生产设备的先进性和稳定性对活性炭品质有重要影响。如果设备老化、磨损严重，或者设备的设计不合理，如反应釜的搅拌不均匀、加热不均匀等，都会导致生产过程中工艺参数难以控制，从而影响活性炭的品质稳定性。
操作人员素质：操作人员的技能水平和操作规范性直接关系到生产过程的控制。如果操作人员对工艺参数不熟悉，不能准确控制炭化、活化等关键环节的温度、时间、物料流量等参数，或者在操作过程中出现失误，如加料错误、设备故障未及时处理等，都可能导致活性炭品质下降。