​柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，采用先进的工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒。那么，在定制柱状活性炭生产过程中有原料选择、加工工艺控制、质量检测等方面的要求，以下是具体介绍：
原料选择
煤质要求：若以煤炭为原料，通常选用无烟煤，要求其固定碳含量高、灰分低，这样可保证活性炭的吸附性能和机械强度。一般固定碳含量需在 80% 以上，灰分低于 10%。
木质要求：对于木质原料，如木屑、果壳等，要求其具有较高的纤维素和木质素含量，以利于在炭化和活化过程中形成丰富的孔隙结构。例如，椰壳作为优质的木质原料，其纤维素含量较高，制成的活性炭吸附性能优良。
添加剂要求：有时会添加一些辅助剂，如粘结剂，要求其具有良好的粘结性能，能使原料颗粒紧密结合，同时在后续加工过程中不影响活性炭的性能。常用的粘结剂有煤焦油、淀粉等。
加工工艺控制
炭化过程：
温度控制：炭化温度一般在 400 - 600℃，不同原料的最佳炭化温度有所差异。例如，木质原料的炭化温度相对较低，约 400 - 500℃；煤质原料则在 500 - 600℃。精确控制温度，有助于形成初步的孔隙结构。
升温速率：升温速率不宜过快，否则会导致原料热解不完全，影响活性炭的性能。通常升温速率控制在 5 - 10℃/min。
气氛保护：炭化过程需在惰性气氛下进行，如氮气、二氧化碳等，以防止原料氧化，保证炭化效果。
活化过程：
活化剂选择：常用的活化剂有蒸汽、二氧化碳、氢氧化钾等。蒸汽活化成本较低，适用于大规模生产；氢氧化钾活化效果好，但成本较高，适用于生产高吸附性能的活性炭。
活化温度和时间：活化温度一般在 800 - 1000℃，活化时间为 1 - 3 小时。例如，以蒸汽为活化剂时，活化温度通常在 850 - 950℃，时间为 1.5 - 2.5 小时。高温和适当的时间可使活性炭的孔隙结构进一步发育，提高吸附性能。
活化剂浓度：对于化学活化剂，其浓度对活性炭性能有重要影响。如氢氧化钾活化时，氢氧化钾与原料的质量比一般在 1:1 - 4:1 之间，浓度过高或过低都会影响活性炭的孔隙结构和吸附性能。
成型过程：
挤出压力：将炭化、活化后的原料与粘结剂混合后，通过挤出机成型。挤出压力要适中，压力过小，柱状活性炭的形状不规则，强度低；压力过大，可能导致设备磨损严重，且影响生产效率。一般挤出压力在 5 - 15MPa。
模具选择：根据定制要求，选择合适的模具尺寸和形状，以保证柱状活性炭的直径、长度等尺寸精度。模具的表面光洁度要高，以减少柱状活性炭表面的缺陷。
干燥处理：成型后的柱状活性炭需进行干燥处理，以去除水分和挥发分。干燥温度一般在 100 - 200℃，干燥时间根据产品的厚度和湿度而定，通常为 2 - 8 小时。
质量检测
吸附性能检测：
碘吸附值：是衡量活性炭吸附性能的重要指标，一般要求碘吸附值在 800 - 1200mg/g 以上，具体数值根据定制需求而定。
亚甲基蓝吸附值：用于评估活性炭对有机染料的吸附能力，通常要求亚甲基蓝吸附值在 100 - 200mg/g 左右。
强度检测：
耐压强度：柱状活性炭应具有一定的耐压强度，以保证在使用过程中不破碎。一般要求耐压强度在 10 - 50N/cm 之间。
耐磨强度：通过磨损试验检测活性炭的耐磨性能，要求耐磨强度在 90% 以上，以减少在运输和使用过程中的损耗。
粒度分布检测：根据定制要求，检测柱状活性炭的粒度分布。例如，要求粒度为 2 - 4mm 的产品，其粒度分布应符合一定的标准，一般要求在该粒度范围内的产品占比在 90% 以上。
灰分和水分检测：灰分一般要求低于 10%，水分含量控制在 5% 以下，以保证活性炭的纯度和性能稳定。