​木质活性炭价格和质量受多种因素影响，以下从原材料、生产工艺等方面进行详细分析：
一、原材料种类
原材料的木质种类直接决定活性炭的孔隙结构、吸附能力和生产成本。
木材种类
硬木类（如椰壳、果壳、核桃壳、杏壳）：木质结构紧密，含碳量高，制成的活性炭孔隙发达、吸附能力强（尤其是微孔丰富），适合高端应用（如饮用水处理、医药），价格较高。
软木类（如木屑、竹屑、木炭）：木质结构相对疏松，生产成本较低，制成的活性炭中孔较丰富，适合工业废水处理、废气吸附等场景，价格中等。
原材料来源
优质原料（如东南亚椰壳）因供应稳定、杂质少，价格更高；国产杂木类原料成本较低，但可能含较多灰分和杂质，影响活性炭纯度。
二、生产工艺
生产工艺的差异会显著影响活性炭的孔隙结构、吸附性能和产量。
炭化工艺
温度、时间控制：低温炭化（<600℃）保留更多挥发分，高温炭化（>800℃）提升含碳量，但过高温度可能导致孔隙闭合。
炭化设备：先进炉型（如回转炉、斯列普炉）可精准控温，提高炭化均匀性，降低杂质残留。
活化工艺
物理活化（水蒸气 / 二氧化碳活化）：通过高温水蒸气刻蚀炭化料，形成丰富微孔，吸附能力强，适合气相吸附（如废气处理），成本较高。
化学活化（磷酸、氯化锌等试剂）：试剂渗透破坏木质结构，形成中孔为主的结构，适合液相吸附（如糖脱色），工艺复杂但活化效率高，价格中等。
活化时间与强度：延长活化时间可增加孔隙率，但过度活化会导致孔壁坍塌，降低强度。
后处理
酸洗 / 水洗：去除灰分、金属杂质（如 Fe、Cl⁻），提升纯度，用于食品、医药级产品，成本增加。
表面改性：通过负载催化剂（如贵金属）或化学处理（如氧化、还原），赋予特定吸附能力（如脱硫、重金属去除），价格显著提高。