​煤质柱状活性炭是以优质无烟煤为原料制成的黑色圆柱状颗粒活性炭，具有孔隙结构合理、吸附性能优良、机械强度高、可再生及成本优势等特点。煤质柱状活性炭的生产工艺流程涵盖原料准备、成型、炭化、活化及后处理等关键环节，具体如下：
原料准备与磨粉：选用优质无烟煤作为原料，通过破碎和磨粉设备将其细化至一定粒度（通常95%以上通过180目）。此过程需根据原料特性进行配煤混磨，确保煤粉粒度均匀，为后续成型提供稳定基础。
混捏与成型：在煤粉中加入粘结剂（如煤沥青焦油、亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜等）和水，通过捏合机在一定温度下充分混合，使煤粉与粘结剂形成均匀塑性物料。随后利用成型机在高压下通过特定直径的挤条模具将物料挤压成炭条，确保炭条尺寸精度和结构致密性。
炭化处理：将成型后的炭条经风干去除表面水分后，送入炭化炉进行高温处理（通常600-700℃）。在隔绝空气条件下，炭条中的有机质发生热分解，挥发分逐步析出，形成具有初始孔隙结构的炭化料，为活化工艺创造条件。
活化工艺：炭化料经筛分后进入活化炉，在高温（800-1000℃）下与活化气体（如水蒸气、二氧化碳）发生气化反应。活化气体通过氧化作用蚀刻炭体表面，逐步扩大并贯通微孔结构，形成发达的多孔网络，显著提升活性炭的比表面积和吸附性能。
后处理与包装：活化后的物料经筛分去除碎屑和粉尘，根据市场需求进行酸洗、浸渍等深度处理以改善表面性质。zui终产品经检验合格后，按规格进行包装入库，形成符合标准的煤质柱状活性炭成品。